A manutenção de compressores é realizada por uma equipe de profissionais capacitados e treinados, que oferecem soluções e análises dos processos de operação do aparelho. Entre os principais tipos de manutenção de compressores, temos:
 

• Manutenção preventiva: é um dos métodos mais eficazes de inspeção, sendo responsável por observar as condições do equipamento e prever falhas, antes que elas aconteçam. Com essa atividade, é possível aumentar a vida útil dos compressores, bem como elaborar um cronograma de reposição de peças, que garantem a resistência do equipamento;

• Manutenção preditiva: consiste em um conjunto de planejamentos e análises do funcionamento dos aparelhos de compressão de ar;

• Manutenção de compressores corretiva: é a forma mais usual de reparo em máquinas. Acontece quando o erro já ocorreu e é preciso realizar o conserto de forma emergencial.

Os compressores herméticos possuem motor acoplado e não permitem acesso para realizar manutenção.

Qualquer problema que por ventura venha a acontecer com o compressor, mesmo os mais simples, exige a troca.

São compressores para aplicações de pequeno e médio porte e geralmente mais baratos que os demais tipos construtivos.

Um compressor de pistão, ou compressor alternativo, é uma máquina para comprimir os gases que operam basicamente da mesma maneira que um motor de combustão de pistão, mas sem a ignição explosiva do combustível. É um tipo de alimentação do motor conhecido por alimentação externa.          

Um compressor de pistão trabalha por cerca de vinte anos quando a manutenção de compressores de pistão é feita de forma adequada. Logo, a manutenção de compressores de pistão é fundamental para que seu equipamento dure mais tempo, evitando o desperdício e prejuízo para as empresas que os utilizam.          

Nos semi-herméticos os motores também são acoplados, porém há acesso para a realização de manutenção.

Esse tipo possui maior robustez e tamanho e é utilizado, principalmente, por indústrias.

Além disso, são compressores que atendem uma gama maior de aplicações, desde pequenas e médias até grandes aplicações.

Os Compressores de Ar de Parafuso são os mais populares ultimamente. Suas peças primordiais são rotores, macho e fêmea. Tais peças se deslocam na direção um do outro o que comprime o ar.

Eles podem funcionar em alta velocidade e combinar alta taxa de fluxo, sendo muito utilizados na indústria e trabalhos mais pesados. É considerado a combinação perfeita de resistência e baixo índice de manutenção. Tais características atrelam confiabilidade e economia.

Normalmente, estes compressores de parafuso são aplicados na indústria de Alimentos e bebidas, fábricas setor automobilístico, petroquímico, militar e até mesmo aeroespacial.