A RAMOS Soluções Industriais é uma empresa moderna especializada em manutenção e montagem de máquinas extrusoras e injetoras de PVC, manutenção no ramo de refrigeração, manutenção em compressores herméticos e semi-herméticos, manutenção e instalação de sistema de ar comprimido no tubo PPR,  construção de estrutura metálica como: galpões, grades, pergolados em metal e portões.

Contamos com uma equipe qualificada com mais de 30 anos de experiência, capacitados e engajados a entregar soluções para as necessidades dos nossos clientes.

Trabalhamos nas mais diversas áreas produtivas visando manter um atendimento de alto nível, oferecendo a melhor experiência, qualidade, agilidade na prestação de serviço, desenvolvendo soluções e criando parcerias duradouras.

Trazer soluções inteligentes para nossos clientes, atuando sempre com profissionalismo e responsabilidade para que o serviço prestado seja de excelente qualidade. Sendo, assim, o principal parceiro de nossos clientes na busca contínua pela excelência na gestão da sua empresa ou indústria.

Ser reconhecida como a melhor empresa do Brasil no fornecimento de soluções para remanufatura industrial.

A manutenção industrial visa maximizar a vida útil de uma máquina ao realizar uma série de ações necessárias para manter ou restaurar um componente, peça ou até mesmo a máquina inteira.

Sendo imprescindível em um mercado cada vez mais competitivo, a manutenção industrial é um “fator-chave” na estratégia de qualquer empreendimento que quer ter o máximo de eficiência em seus serviços aliado a excelência no custo-benefício.

Dentro deste conceito, podemos subdividi-la em seis categorias:

Manutenção corretiva não planejada – Quando um componente ou o equipamento falha ou apresenta uma diminuição significativa de desempenho de modo não esperado.

Manutenção corretiva planejada – Neste caso, quando a máquina começa a demonstrar os primeiros sinais de que seu desempenho está reduzindo, ou que uma falha pode vir a ocorrer, há um planejamento para que a manutenção seja realizada.

Manutenção preventiva – Como o próprio nome diz, visa prevenir falhas ao adotar uma série de medidas periódicas.

Manutenção preditiva – Considerada a mais moderna e uma das mais eficientes no ramo da manutenção industrial, a manutenção preditiva atua na inspeção rotineira de equipamentos para identificação de irregularidades que podem vir a dar problema. Por essa razão vem o nome “preditiva”, de prever, já que é possível prever uma futura falha e evitá-la.

Manutenção Detectiva – Busca detectar falhas ocultas ou não perceptíveis.

PRIORIDADES E ORDEM DA MANUTENÇÃO INDUSTRIAL

Emergencial: Quando um defeito pode trazer riscos a operação ou ao trabalhador, e neste caso deve se aplicar a manutenção corretiva imediatamente.

Crítico: Um patamar “abaixo” do emergencial, já que neste caso pode ser programa e executada no período de uma semana. Aqui, faz parte o plano de manutenção preventiva.

Normal: Utilizada em manutenções a serem planejadas a partir de 7 dias da emissão. Neste caso, a manutenção preditiva.

Após definir o planejamento e as prioridades, é necessário avaliar a ordem de trabalho a ser executado. Esta contém campos para registro e apropriação dos recursos e execução do serviço, podendo ser:

Corretiva: Utilizada para serviços emergenciais onde a execução precisa ser imediata. Não há planejamento.

Planejada: Parte do plano da já citada manutenção preventiva ou quando o serviço é solicitado pelo cliente.

Rota: Utilizada somente para planos de manutenção.

Parada Geral: Semelhante a ordem planejada, essa é utilizada para serviços a serem realizados em paradas setoriais ou totalmente.